桂林多孔砖在成型过程中应注意以下事项：

   安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。

   对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。

   试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。

   新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。

   严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。 检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络，挤出lm长泥条，分别测量被分割开的小泥条的长度，其最大偏差应不超过3～6%。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。

   一定要均匀给料，挤泥机的泥条是被挤出来的，给料不匀或挤泥机无料可进，就不会有泥条被挤出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。

   下班停机，把机口卸下洗净，以免下一班泥料干硬堵塞。无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。

   发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。

   坯条中间开花像喇叭口一样向四周翻卷挤出泥条明显中间凸出原因是中间走泥太快可以把中间芯头加长或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢迫使泥流向四周流动还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧以增加四角的进泥量。

   挤出的泥条明显中间凹进原因是中部走泥太慢可以按上一条相反的办法处理。

   个别孔洞开花向四周翻出原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面应将该芯头压进机口使大头平面缩进机口lmm。